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河北秀彤环保设备有限公司

主营：布袋除尘器、VOC废气处理设备、铸造厂除尘设备、污水处理设备、催化燃烧设备等产品。

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VOCS废气处理设备的方式。

VOCS废气处理设备的处理方式的简介：现阶段在对有机废气进行处理的过程中，应用广泛的方式是有机废气活性炭吸附处理方式、催化燃烧处理方式、催化氧化处理方式、酸碱中和方法、等离子处理法等很多种不同原理与方式。活性炭吸附法：以活性炭为吸附剂，利用活性炭的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。净化效率很高，可以处理多组分有机废气。活性炭吸附装置是一种高效率、经济实用的有机废气净化与治理装置，具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。水木清活性炭吸附装置主要是采用吸附材料来吸附净化废气中的污染物。车间有机气体经集气罩罩收集，经管道输送进入活性炭吸附塔,有机气体进入塔内时，风速瞬间降下，气体内含的较大颗粒杂物便自然沉降入塔底部，而有机气体部分随气体流向流进活性炭过滤层，有机气体进入炭层时，有机气体被活性炭吸附进炭内，而净化的空气穿过炭层进入出，气体经过机械自吸后排入大气中。本公司采用的柱状活性炭以优质煤、椰壳、木屑为原料，经系列生产工艺精加工而成。具有比表面积大，微孔发达，吸附容量大、通孔阻力小，使用时间长等特点，广泛用于各种废气治理工程。低温等离子体法：等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分有机废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的有机废气分子作用；运行费用低；反应快、停止十分迅速，随用随开。
发布时间：2022-01-20 点击次数：590

布袋除尘器主体的维护几点建议

①每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、漏电等现象，如有破损，应及时更换。 ②每周检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。 ③各减速机初次加油运转一周后更换新油，并将内部油污冲净，以后每6个月更换一次润滑油，润滑油可采用40号机械油，推荐采用90号工业齿轮油。 ④每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏、漏电等现象，如有破坏，则应及时更换。 ⑤每年检查一次布袋除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，必须保证其电阻值小于4电阻。 ⑥根据极板的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程序。 ⑦每6个月检查一次布袋除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。 ⑧每年测定一次布袋除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析布袋除尘器性能的变化。 ⑨布袋除尘器工作3个月以上，应利用工艺生产停车机会对布袋除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容如下。 a.检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞。若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检查振打装置的工作状况，并进行适当处理。 b.检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10mm以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5mm以内，达不到要求应进行处理。 c.检查两极板面的积灰情况，如发现个别极板积灰过厚，则应分析该极板的振打情况，并进行适当处理。 d.检查各检查门、顶盖、法兰等连接处是否严密，如有漏风，要进行处理。 e.检查各振打装置是否松动、磨损等。 f.检查机内的积灰情况。
发布时间：2021-10-28 点击次数：929

气箱式布袋除尘器和单机布袋除尘器选哪个比较好

气箱式布袋除尘器和单机布袋除尘器选哪个比较好这个问题我想很多客户比较迷茫，不知道该选择哪一种，下面让久信环保来给大家具体分析下。首先让我来了解一下气箱式布袋除尘器和单机布袋除尘器有什么特点何区别！单机布袋除尘器特点是在只有一个收尘净化室，清灰时是单排滤袋轮流喷吹清灰，并且清灰时不定制工作，这种单机布袋除尘器被称之为在线清灰式。气箱式布袋除尘器的特点是把布袋分成多个收尘净化室，清灰时关闭单一收尘器的风道，进行整个收尘室的清灰工作，清理完毕后风道打开，在进行下一个收尘室的清灰工作，气箱式布袋除尘器有一点比较好，就是更换布袋时可以不停止工作，关闭一个收尘室的风道来更换布袋骨架吗，该设备被称之为离线清灰式。选择除尘器设备要确定好风量，没有足够的风量除尘设备做的再好也只是一个摆设，风量选择太小的话会造成粉尘或烟气收集不彻底，不达标，直接影响环境治理，风量太大又会造成制作成本高，电能白白消耗浪费掉，增大了运行成本，确定好风量后，在确定制作多大过滤面积的布袋除尘器，一般过滤风速会根据现场烟气粉尘的情况来选择，其中还要考虑排放等指标。说了这么多到底是选择单机布袋除尘器还是气箱式布袋除尘器呢，一般小型的布袋除尘器会选择制作单机布袋除尘器，因为成本比较低，清灰效果也还可以，大的布袋除尘器一般会制作成离线式布袋除尘器，因为单机布袋除尘器做太大之后清灰效果不是太好，虽然气箱式布袋除尘器成本比单机型要高一些，但是为了效果好，排放达标，维修方便还是选择气箱式布袋除尘器比较好！那么问题又来了！多大的较大一些的呢？一般500平以上就不建议做成单机除尘器了。当然200~500平的除尘器如果为了效果好、维修方便的话还是建议多花一点钱制作气箱式布袋除尘器。单机布袋除尘器说了这么多您了解该做哪一种布袋除尘器了吗？随着近几年国内环保排放管制越来越严格，布袋除尘器设备在粉尘治理中也发挥着非常重要的作用。不要为了省钱只选择便宜的设备，一定要考虑安装后的效果问题，使用中的运行维护费用和使用年限问题！
发布时间：2021-08-28 点击次数：775

布袋式除尘设备常见问题以及怎样排查

布袋式除尘设备常见问题怎么排查，布袋式除尘设备工作中难免会出现脉冲阀不工作,脉冲除尘器风量小，烟筒冒烟粉尘以及风量变大和除尘布袋破损怎样排查等等是除尘系统中可能出现的常见问题，以及如何解决这些问题。常见问题一：除尘布袋未正确清洁可能导致高压降，这可能会减少吸尘点处的气流并导致风量消耗。通过以下步骤进行问题排查：　 1、检查料斗在排查布袋除尘器故障时，应该检查并清空位于布袋除尘器下部的漏斗。　如果您的布袋除尘器的料斗中没有旋转阀，请确保料斗已定期清空。此外，如果您确实有旋转阀，请检查料斗以确保阀门正常排放，并且材料不会堵塞布袋除尘器。满的料斗可能会促使粉尘重新进入气流，从而大大增加了粉尘负荷，并有可能使布袋除尘器过载。 2、检查是否存在湿气压缩空气流中过量的水分会导致除尘布袋堵塞，并可能导致不正确的清洁和缩短除尘布袋的使用寿命。这种水分应该用压缩空气干燥器处理。此外寻找任何漏油，因为来自空气压缩机的空气中的油也会导致除尘布袋堵塞并影响除尘系统。 3、检查定时器在检查定时器时，观察电路板上的LED指示灯以进行定时器操作。视觉上检查LED灯，听觉上检查脉冲声音。 4、检查电磁阀：电磁阀故障可能导致脉冲阀不能正常工作或完全失效。要及时维修这些有损坏的阀门。　　 5、考虑冷凝器：来自高湿度通风空气的水冷凝物进入冷风管道或布袋除尘器会导致除尘布袋堵塞。堵塞的除尘布袋可能需要维修以防止出现在多问题。应考虑布袋除尘器和导管的外部隔热层。常见问题二：布袋除尘器的风量过小低风量的布袋除尘器会对粉尘吸收不足，布袋式除尘设备低风量可能是由几个因素造成的。使用以下过程对此进行故障排除。 1、清洁堵塞的除尘布袋清洁不当会导致压降过高，从而不可避免地导致风量减少。除尘布袋应在脱机模式下进行清洁，并关闭风机至少15分钟。这段时间过后，再次启动设备。如果压降仍然很高，则需要换新除尘布袋。 2、评估风机一些问题可能会影响风机的性能。皮带可能滑动，风机旋转可能不正确，进口或叶轮可能处于不规则状态，或者由于管道系统的入口设计不佳可能导致压力不合适。任何发现的具体问题都应该纠正，风机应重新测试流量和压降。 3、检查进气管道如果进气管道堵塞，运行时间过长，或者由于连接不当或配件不当造成压力损失过大，系统的空气流动将受到影响。应定期检查管道，并尽快纠正任何具体问题。注意：如果有风机挡板，在启动之前应关闭挡板。一旦除尘布袋上的压降达到约2英寸水柱，阻尼器可能会打开，直到设备达到设计容积。通过采集布袋除尘器入口或出口管的皮托管横截面来确定。可以使用任何风速测量装置。常见问题三：布袋式除尘设备风量过大布袋除尘器风量过大，则会增加设备投资和占地面积，排除故障如下： 1、调整风机速度如果风机以高于设计的速度运行，则会通过系统吸入太多空气，导致拾取点吸入多余的非粉尘的物质。检查风机速度并根据需要改滑轮，以使速度达到设计条件。2、确保入口管道并且尺寸合适进口管道比规定的要大，而且没有适当的定制可能导致系统静态损失，这可能导致高的空气流量。检查多个位置和风机两侧的风管静压，以验证系统压降是否符合设计条件。修改风机或管道系统，以确保适当的拾取体积和管道速度，以防止粉尘沉积在管道中。但是，在对管道进行任何调整之前，应通过法兰、进出口或孔检查是否有泄漏，并在进行任何测量之前纠正这些情况。泄漏管道系统通常意味着集尘点的可用空气量较少，并且该地点的粉尘抽取不足。任何没用开口都应该堵塞，任何管道泄漏都要修补以确保只有适当的集尘位置才能连接到系统住，风量的减少也意味着风管速度会降低。应注意确保速度不低于将粉尘输送到除尘器所需的推荐速度。低速会导致管道系统中的灰尘脱落，当管道系统填满粉尘时，如果速度太高，也应该观察吸尘罩的设计，是否抽取的灰尘变化。 3、检查除尘布袋任何丢失或损坏的除尘布袋都会产生较低的系统静态损失，从而导致大的输送风量（基于风机曲线）。这里的问题不是粉尘来源的“过量产品回收”，而是严重的粉尘排放。常见问题四：布袋除尘器粉尘泄漏：这个问题类似于过度的粉尘抽取，但与布袋除尘器体积条件无关。相反，请按照以下方式排除除尘器粉尘泄漏：　 1、仔细检查除尘布袋清洁的空气充气室，位于管板顶部。排除布袋除尘器故障时，应该检查泄漏部位是否泄漏。如果发生过量粉尘泄漏，请先检查并确保除尘布袋安装正确。应该重新安装任何不正确安装的除尘布袋。在故障除尘布袋周围的管板上寻找有关粉尘的迹象。　　 2、检查清洁空气室是否泄漏目视检查清洁空气充气室以查找粉尘泄漏源。如果您无法确定泄漏的来源，可以利用在黑暗下发光的荧光粉。在染料测试中，将一定量的荧光粉引入布袋除尘器的入口，同时风机运转并关闭清洁系统。每1,000平方英尺的介质使用大约1/2磅的粉末。接下来，应关闭风机，并用黑暗检查清洁空气室。泄漏点会发出明亮的荧光色，在昏暗或黑暗环境中明显。在除尘器中结块，那一定是长时间不用除尘器导致粉尘吸水结块。清理出来填埋，然后清理除尘器再用。如果是除尘器使用中结块，可能是烟气中含水较多，应注意减少粉尘含水量，放干燥剂、干燥设备什么的都可以。如果不是因为粉尘含水量高，可能是烟气温度高，在除尘器内部降温结露导致的，应做好除尘器保温工作，或者先对烟气进行降温处理。如遇布袋除尘器清灰不透彻的问题应从下面三方面进行检查：　　 1、对除尘布袋进行检查，是否存在破损现象。 2、脉冲阀、气缸、电控柜等内部喷吹系统是否运行正常稳定。　　 3、检查外部气源，所处理烟气是否存在水量增大、烟气量增大等因素。　在进行检查后，根据所检查出的问题进行针对性的维护或补救措施。如用户发现布袋式除尘设备在清灰过程中有不同寻常的状况出现，则应立即停止机器运行进行整体的检查
发布时间：2021-06-30 点击次数：773

单机除尘器如何选择

1.单机除尘器的基本介绍和应用特点 (1)单机除尘器除尘效率高，一般在99.9%以上，能够到达在除尘器出口处气体的含尘浓度≤20 mg/m，对超细尘有较高的除尘效率。 (2)单机除尘器处理气体量的范围一般在1000-15000m/h，并且可以处置高浓度的含尘气体，它可用于各种含尘气体的处理。它的容量可以小至至每分钟数立方米，大到每分钟数千立方米，在采用高密度的合成纤维布袋和高压脉冲清灰方式时，它能处置粉尘浓度可超越700g/m 3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，改善作业场所的空气质量，也可用于小型燃煤锅炉、生物质锅炉、破碎机、打包机、中频炉、水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放; (3)构造比较简单;操作维护方便;造价低;运行成本低等优点。 (4)在采用玻纤和某些品种的合成玻纤来制造布袋时，可在160-200℃ 的温度下稳定运转，在选择高性能滤料时，耐温可到达260℃ ; (5)对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响; 2..单机除尘器的阻力单机除尘器的阻力由3局部组成： (a)设备本体构造的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力; （b）布袋的阻力，含尘气体穿过布袋的阻力，约50～150Pa; (c)布袋外表粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为洁净滤布阻力的1～4倍。此外，过滤阻力还能够应用计算滤尘量的方法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体构造阻力随过滤风速的进步而增大，而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同，因而，很难用某一表达方式停止计算。普通的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大致在1000～1500Pa之间。 3.单机除尘器的过滤风速的选择单机除尘器的过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，普通按除尘器样本引荐的数据及运用者的理论经历选取。多数单机除尘器的过滤风速在0.6～3.0/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～1.0m/s 。 (1) 总过滤面积：依据经过除尘器的总气量和先定的过滤速度，然后求出总过滤面积后，就能够肯定袋式除尘器总体范围和尺寸。 (2)单条滤袋面积：即布袋周长乘以布袋长度为单条布袋的过滤面积。在布袋加工过程中，因布袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需求双层缝制以至多层缝制：双层缝制的这局部因阻力加大已无过滤的作用，同时有的布袋中间还要固定环，这局部也没有过滤作用。 (3) 布袋数量：求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就能够算出布袋条数。根据布置单机除尘器的地理位置来排布布袋，每排布袋数量越多布袋除尘器越宽，布袋的排数越多布袋除尘器就越长。 4.单机除尘器风机的选择单机除尘器的风机是除尘器的重要部件，也是影响粉尘收集的重要部件。风机性能的不同，其选型的方法也不同。风机在选型时除了满足单机除尘器的风压和风量。还应考虑到管道的阻力和风量损耗，然后对照风机厂家的选型手册进行选型。当一台风机的风量、风压满足不了工况需求时，也可以采取两台风机(两台相同的风机)串联或并联的措施，使其满足风量或风压的恳求。风机的性能不受粉尘的浓度、湿度、温度等因素的影响
发布时间：2021-05-31 点击次数：406

关于布袋除尘器的噪声控制方法有哪些？

布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度在200—250℃，在这一温度范围内过滤会使。布袋除尘器噪声的控制方法：一、布袋除尘器声源的噪声控制对布袋除尘器噪声控制的根本办法，就是使声源的噪声降低。声源的噪声控制办法是： 1、降低声源的激发力。一是要减少因空气动力产生的冲击和涡流的噪声；二是提高布袋除尘器风机叶轮及转轴的动平衡精度，以减少因布布袋除尘器风机转动不平衡产生的噪声；三是提供良好的润滑以减少摩擦力；四是声源隔振。这些办法都可地减少激发力。 2、降低除尘系统中噪声辐射部件对激发力的响应。一是改变共振构件的固有频率(当激发力的频率相当或接近于某构件的固有频率时，将会激起构件的强烈共振，由此产生激烈的噪声)；二是采用阻尼材料，以增加能量损耗，减少噪声的辐射。 3、正确地安装，合理地使用和维护保养，防止异常声发生。二、接受器的防护措施接收器可能是一个人或几个人的集合，或是噪声敏感设备。可采用耳塞、耳罩或设置隔声墙、隔声室，使噪声控制在允许水平，防止布袋除尘器噪声的危害。三、传输路径的噪声控制 1、声源的辐射。在噪声源周围或接收器四周，使用设计得当的隔声罩，让声源密闭，防止或减少布袋除尘器噪声源向外传播。 2、声的吸收。利用声的吸收原理，采用良好的吸收材料，使布袋除尘器噪声在传输途径中不断地衰减。 3、声的反射。利用声的反射原理，采用不连续结构，使声能量反射给声源，阻挡布袋除尘器噪声的传播。
发布时间：2020-11-29 点击次数：869

安装布袋除尘器的布袋骨架和喷吹管有什么技巧？

正确的布袋、骨架、喷吹装置对布袋除尘器的运用寿命和防止走漏非常重要。布袋装置欠好，会给除尘器后期正常运转埋下很大危险，如滤袋坠落、滤袋袋口冒灰、滤袋非正常磨损等问题；除尘骨架装置欠好，会缩短除尘布袋的运用寿命；喷吹管装置欠好，形成除尘器清灰作用差，喷吹管坠落等毛病。以下是在卸掉喷吹管情况下，袋式除尘器里正确装置涨圈布袋和骨架的主张过程：为防备布袋除尘器布袋破损，装置时需当心翼翼。防止尖利物件划伤布袋。装置时不要站在或跪在布袋上，拿布袋时要特别当心，不要让任何东西磕碰布袋，特别是布袋的袋口涨骗局不能压瘪，防止损坏袋口涨圈。装置时先将维护布袋用的护套套入花板孔中，然后站在花板大将布袋抖开后沿护套孔塞入花板。布袋缝应朝共同方向，背对进风口。布袋自重下落，待布袋彻底放下后抽去布袋护套。袋口涨圈则嵌在花板上，摇摆布袋顶部涨骗局，使布袋的缝线天然笔直。行走时应尽量防止脚碰到布袋袋口，防止布袋掉落。一般布袋除尘器骨架和除尘布袋的合作应该较紧，假如太紧插不进就要查看布袋和骨架尺度合作度。除尘骨架不能歪曲和滚动，不然布袋就会受损和形成布袋笔直缝的歪曲。布袋除尘器骨架装好后，在灰斗里做目测查看，看它和布袋底部是否触摸过多。布袋长度查看份额应为总数的10%.若布袋除尘器布袋和骨架的底部空隙超越了50mm的话，标明布袋除尘器布袋过长需求换掉。假如检测过的布袋中有超越10%的太长，则需全检。布袋除尘器每行布袋上方要装置一根喷吹管，装置时要以布袋为基准用随机附送的喷吹管定位模对喷吹管定位，使喷吹管喷孔与布袋中心相互对准。每根喷吹管经过接近除尘器室结构的钢接头和外部的气包相连，喷吹管的另一端固定在夹紧支架上，喷吹管面朝下的喷吹孔应该在喷吹管固定后和布袋、文丘里同轴。此外，需特别阐明一下，除尘器花板有必要清洁，以防杂物沾落布袋，影响布袋运用质量。骨架口不能变形，以防布袋受骨架歪斜形成喷吹管吹风时受影响。
发布时间：2020-01-13 点击次数：768

主要影响滤筒除尘器排放标准的因素有哪些？

在滤筒除尘器使用的过程中，假如排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。滤筒常用的自动清灰方式有高压气体脉冲反吹，机械振动。脉冲反吹是利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号，瞬间开闭电磁阀膜片，使高压气体进入喷吹管，利用气体的急速膨胀力抖落滤筒表面的灰尘，一般气体压力我们设定为6公斤力左右。机械振动清灰常用于小型单机滤筒除尘器，它是利用除尘器花板上偏心装置产生的抖动力来清灰，这个动作需要停机后操作。粉尘的负载降低可能来自出产率的降低，或者是滤筒除尘器的控制系统的检验、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，太高的过滤冲气速度，会使一开始的粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，假如此时清洗除尘滤袋次数过高极易导致滤袋的织物疏松，这些因素都会使除尘器的排放有所超标。在设定滤筒除尘器脉冲什么时候清洗时，以能保证滤筒除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间越长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不易脱落为好，设定的时间清洗的时间越短越好，假如初始粉尘层不足，可延长清洗的次数，假如使用压差控制，可以进步除尘器的进出口压力设定的不乱性。假如滤筒除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，需检查清洗压缩空气压力是否过大。
发布时间：2020-01-13 点击次数：940

焊烟净化器安装保养时要注意什么？

焊烟净化器产品结构：主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、助燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、ABB电机以及电控箱等。焊烟净化器工作原理：通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。焊烟净化器适用范围：用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。焊烟净化器装置注意事项： 1、气体中水汽冷凝，涌现结露或结块隔热保温或对器壁加热。 2、壁面积灰重大壁面外表不润滑解决内外表。 3、衔接AC380V的电源，并接地，运转前注重电机转向，按下掌握面板上的启运按纽（ON/OFF），启动焊烟净化器，风机指导灯（Running）亮，使含尘气体通过焊烟净化器，装备正常任务。 4、微细尘粒含量不够活期导入含粗粒子气体擦清壁面。 5、现场单位时光发生的烟雾远大于净化器的单位时光实践排汇量增添净化器数量或改用大功率的焊烟净化器。 6、操作完成后未及时清算招致吸气臂导气不畅疏浚吸气臂，保障吸气臂吸气通顺。 7、焊烟净化器工作现场残留少量烟雾焊烟净化器吸尘臂安置不到位调剂吸气臂的摆放地位。 8、挪动焊烟净化器到需焊接的中间。 9、检讨各衔接部位能否衔接稳固。 10、检讨焊烟净化机与管道各连结整个的气密性，漏气景象。
发布时间：2019-12-18 点击次数：745

单机脉冲除尘器的工艺说明和使用优点呈现

单机脉冲除尘器是国内广泛使用净化设备，它采用了优异的清灰技术。近年来，随着我国化纤工业的发展，为脉冲除尘器提供了新型耐用的滤料、扩大了它的使用范围，目前已广泛应用于治金、铸造、矿山采掘、化工、水泥建材、粮食饲料、机械、轻工、电力等工业部门。脉冲除尘器特别适用于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。是工业区生产中消除污染，保护环境，劳动条件，回收有用物料的一种不可缺少的设施。含尘空气由风口进入除尘器箱体内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、扩散、静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经过文氏管从箱体出风口排出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时。使除尘器阻力不断增大，为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管(称一次风)，并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋子瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样膨胀、收缩，使积附在滤袋外壁上多余的尘粒，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋清洗。由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含有尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。其清灰(脉冲)间隔、宽度，周期要按照尘粒性质，含尘浓度及过滤风速的具体情况进行调整。单机脉冲除尘器工艺说明： 1、重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 2、筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 3、惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 4、热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。单机脉冲除尘器的多个优点呈现： 1、脉冲除尘器运行能耗低。由于喷吹压力大幅度降低，且清灰方式采用定压差控制方式，使清灰电耗大大降低，并且由于清灰，滤袋表层积灰薄，故设备阻力低于反吹风的袋式除尘器，因此系统主电机功率可降低20%左右； 2、脉冲除尘器工作能力大，并且该设备自身配备脉冲清灰的系统，对于较大的风量工作起来丝毫不费力； 3、脉冲除尘器性能可靠，采用了脉冲控制仪，电路简单，从一次到二次的工作可调宽； 4、脉冲除尘器箱体采用A3钢，筒形设计箱体，其强度好，故障发生率低，并且安装、调试都方便； 5、脉冲除尘器的滤袋一般可以达到达到6-8米，比传统的除尘器滤袋长约的3-4倍，因此占地面极小，投资省。由于滤袋长，且过滤负荷高，处理相同烟气所需的过滤面积比反吹风袋式除尘器少，因而设备结构紧凑，钢材消耗少，设备造价低； 6、脉冲除尘器占地面积很小，几乎没有噪音，设计； 7、脉冲除尘器检查和换滤袋方便。反吹风袋式除尘器换袋时，操作人员需进入箱体内部，对滤袋进行绑扎，操作环境十分恶劣。长袋低压快速脉冲除尘器滤袋的安装是靠袋口的弹性涨圈将滤袋嵌在花板上，不需绑扎，也不用螺栓等连接件。换袋时人处于花板上方的净气侧，与尘袋接触短暂，换袋工作十分简便，消除了繁重的劳动，也了换袋的操作环境； 8、脉冲除尘器的喷吹压力低。脉冲除尘器由于采用了直通式快速脉冲阀，其启闭迅速，自身阻力小，因此，对如此长的滤袋，喷吹压力仅0.15-0.25MPa，就能获得很好的清灰效果； 9、脉冲除尘器的清灰能力。滤袋的清灰强度以重力加速度g来衡量，采用反吹风清灰时，清灰强度通常为35g，而低压脉冲喷吹方式可使滤袋清灰强度达60-200g。由此可见，低压脉冲清灰强度是反吹风的数十倍； 10、脉冲除尘器就像一个环卫工人，能很好的过滤负荷大。由于有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会超限。在同一场合使用，低压快速脉冲除尘器的过滤风速通常高于反吹风袋式除尘器的过滤风速，因此同等过滤面积，低压快速脉冲除尘器有大的处理风量； 11、脉冲除尘器维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大，脉冲阀数量相对于传统脉冲除尘器大大减少，又因膜片质量提高，喷吹压力的降低，使脉冲阀膜片的使用寿命显著提高，维修工作量减少。
发布时间：2019-12-18 点击次数：758

催化燃烧设备的工艺流程和漏油原因

催化燃烧设备是在温度较低的环境下来实行的完全燃烧技术，对于温度的反应降低，以及整个催化燃烧的过程进行，实现燃烧全部，对有毒有害的物质方面进行着极高抑制作用，对于选择一个净化环境来说算是较不错的，扩展的领域应用也是很广泛的涉及到胜过环境以及工业生产等各个方面，催化燃烧设备的固相催化反应又催化剂间接地降低了活化性能的反映力度，在温度很低的起燃温度来进行的催化燃烧，产生的有机物质氧化来产生相应的分解因子，并释放出的大量热量，引起氧化的温度反应较低，也大大地抑制了空气中的形成温度，而合理的选择催化剂的催化应用在研制燃料的混合物之中可以形成较多的分子氮。催化燃烧设备优点现在已经完胜了普通燃烧的所有包括项目优点，且无需外界因素的传热便可达到氧化的反应，精华的效率高，污染排放的水平低，可容错的浓烟浓度较高，所造成的噪音较小，无后续二次的污染，操作管理简易，费用耗费较少，燃烧水平缓和等等。催化燃烧设备工艺流程 1、进入催化燃烧装置的气体要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。 2、进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。 3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量回收。一般通过换热器将高温尾气与低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处理气量较大的场合。组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处理气量的大小进行选择。 4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。催化燃烧设备漏油原因 1、设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。 2、制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。 3、密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性，耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀、抗介质侵蚀、耐高低温、机械加工性等基本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能，因此可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不合理，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。 4、管理不严、维护不周。这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。 5、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。 6、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。
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布袋除尘器的性能检验方法及维护步骤

布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式，换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。在很多的大型工业生产中，除尘工作是比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有的灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而保证生产环境的和稳定。灰尘是造成事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成非常不利的影响，所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是非常重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。布袋除尘器在除尘时，是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压，把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的，滤布之间有压差，气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡，动量接近于0，沉积在布袋表面，经振打或者脉冲打落入灰斗，穿过滤布的气体被净化，排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，布袋除尘器有大的处理风量。布袋除尘器的各项性能检验方法： 1、布袋除尘器中除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。 2、特殊功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。 3、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。 4、机械性能：如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。 5、布袋除尘器滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。布袋除尘器的效率关系： 1、选用布袋除尘器适宜的滤料，挑选滤料时，应当依据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、分量、外形、有否揣摩性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和布袋除尘器的作业制度等要素归纳思考。通常情况下，布袋除尘器选用针刺毡，分室反吹布袋除尘器或机械振打袋式布袋除尘器选用机织布。 2、设计合理的构造：除尘布袋的构造：要满足与其般配的布袋除尘器过滤与清灰的需求，且装置便利、密封牢靠，寻求相应的过滤面积和杰出的过滤状况，容易清灰而又尽量防止磨损。布袋除尘器与有关部件合作合理。如外滤式合成纤维布袋与骨架应是松动合作，布袋除尘器外滤式玻璃纤维布袋应与小距离竖筋框架紧密合作；内滤式布袋应思考和设定布袋涨力。布袋除尘器的维护： 1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。 2、布袋式收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。 3、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地扫除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。 5、管理人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 6、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。 7、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时扫除。 8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，反复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。 9、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。 10、定期测定布袋式收尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处置。
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